Mit jelenthet az IP67-es vagy IP68-as tápegységek esetében a „potting process”?

Az IP68-as tápegységek esetében a „potting process” egy gyártási eljárást jelent, amely során a tápegység elektronikus alkatrészeit egy speciális anyaggal (általában műgyantával, szilikonnal vagy epoxival) teljesen beöntik vagy bevonják. Ennek célja, hogy növelje a tápegység ellenálló képességét a külső környezeti hatásokkal szemben.

.

A cikk végén olvasd el, hogy konkrétan mit ígér a Hyrite potting process eljárása!

 

A potting process fő előnyei:

  1. Vízállóság és porvédelem:
    • Az IP68 besorolás azt jelenti, hogy a tápegység teljesen védett a por ellen, és tartósan víz alá meríthető anélkül, hogy károsodna. A potting ezt a védelmet biztosítja azáltal, hogy lezárja az elektronikát.
  2. Mechanikai védelem:
    • Az anyag megvédi a belső komponenseket ütésektől, vibrációtól, és más mechanikai sérülésektől.
  3. Hővezetés:
    • A beöntő anyag gyakran hővezető tulajdonságokkal is rendelkezik, ami segít elvezetni a hőt az alkatrészekről, így megakadályozza a túlmelegedést.
  4. Vegyi ellenállóság:
    • Védi az elektronikát nedvességtől, vegyi anyagoktól, például olajtól, savaktól vagy lúgoktól, amelyek a tápegységet érhetik.
  5. Hosszabb élettartam:
    • Az alkatrészek tartósabbak lesznek, mivel kevésbé vannak kitéve korróziónak vagy oxidációnak.

Hogyan működik a potting process?

  1. Előkészítés: Az elektronikus komponenseket egy tartóba vagy házba helyezik, ami lehetővé teszi a beöntő anyag szétoszlását.
  2. Beöntés: Egy folyékony műgyantát vagy szilikont öntenek az alkatrészek köré, amely kitölti az összes üres teret.
  3. Kikeményítés: Az anyag megkeményedik (hő vagy idő hatására), és szilárd védőréteget képez.

Miért fontos ez az IP68 tápegységeknél?

Az IP68 szabvány megköveteli, hogy a tápegység szélsőséges körülmények között is működőképes maradjon. A potting process biztosítja, hogy a belső alkatrészek teljesen hermetikusan lezártak legyenek, így nem érheti őket víz, por vagy egyéb káros környezeti hatás.

  • Karbantartás: A potting miatt az ilyen tápegységeket nem lehet könnyen javítani, mivel a beöntő anyag eltávolítása gyakorlatilag lehetetlen anélkül, hogy az alkatrészek megsérülnének.
  • Hőkezelés: Ügyelni kell, hogy a potting anyag hőelvezető tulajdonságai megfelelőek legyenek, különben a hőfelhalmozódás károsíthatja a tápegységet.

Ezért a „potting process” kulcsfontosságú az olyan tápegységeknél, amelyeket nehéz környezeti feltételek közötti használatra terveztek.

Joggal merülhet fel a kérdés: Ha az IP67-eseket is kiöntik gyantával hasonló módon, akkor az IP68-as esetében van valamilyen többlet követelmény?

Az IP67-es és IP68-as tápegységek esetében a gyantás kiöntési eljárás (potting process) hasonló, de az IP68-as minősítésnél gyakran szigorúbb követelményeknek kell megfelelni. Bár az alapvető technológia (a kiöntés gyantával vagy más anyaggal) mindkét típusnál hasonló lehet, az IP68-nál precízebb anyaghasználat és kivitelezési technikák alkalmazhatók az alábbi szempontok miatt:

1. Szigorúbb vízállósági követelmények

  • Az IP67 esetében az eszköz legfeljebb 1 méter mélységig meríthető vízbe legfeljebb 30 percig, de hosszabb ideig tartó vízbe merítésre nem garantált az üzembiztonság megőrzése.
  • Az IP68 viszont tartósan víz alá meríthető, gyakran nagyobb mélységben is (a gyártó specifikációitól függően).
    • IP68 esetén a gyanta típusa gyakran különlegesebb: olyan anyagokat használnak, amelyek hosszabb ideig ellenállnak a víznyomásnak és a hőmérsékleti változásoknak.
    • A gyantával történő lezárást gondosabban végzik, hogy ne maradjanak légbuborékok, amelyek gyengíthetik a vízzáróságot.

2. Nyomásállóság és mechanikai védelem

  • Az IP68 esetében a nagyobb mélységű vízben fellépő nyomásnak is ellen kell állnia az eszköznek. Ezért az IP68 tápegységeknél:
    • Olyan gyantát használnak, amely magasabb nyomást is elvisel, anélkül, hogy megrepedne vagy deformálódna.
    • A potting anyag szilárdságát gondosabban kalibrálják, hogy ne csak a vízállóság, hanem a mechanikai stabilitás is biztosítva legyen.

3. Hőelvezetés precízebb tervezése

  • Az IP68-as eszközök sokszor extrém körülmények között, például víz alatti alkalmazásoknál, vagy kültéri környezetben működnek, ahol a hőleadás kritikus fontosságú.
    • A potting anyagot úgy tervezik, hogy jobb hővezetési tulajdonságokkal rendelkezzen, mivel a víz alatti környezet hőelvezetési szempontból eltérő viselkedést mutat.
    • Az anyag vastagságát, sűrűségét és összetételét pontosabban szabályozzák, hogy megakadályozzák a hőcsapdát.

4. Élettartam és vegyi ellenállás

  • Az IP68 tápegységek gyakran tartósabb anyagokat igényelnek, amelyek jobban ellenállnak a vegyszereknek, például a sós víz, savas esők vagy ipari szennyeződések hatásának.
    • Speciális szilikon- vagy epoxigyantát használnak, amely jobban ellenáll ezeknek a környezeti hatásoknak, mint az IP67 esetében alkalmazott anyagok.

5. Precízebb gyártási folyamat

  • Az IP68 gyártása során a potting folyamat toleranciája szűkebb, vagyis kisebb hibahatár megengedett:
    • A gyanta öntése során pontosabb technológiákat alkalmaznak (pl. vákuumos beöntési eljárás), hogy ne keletkezzenek hibák, repedések, vagy rejtett légbuborékok.
    • A tápegység tokozása (a külső ház) is masszívabb és jobb tömítéssel rendelkezik.

Az IP68-as tápegységeknél a potting folyamat alapjaiban hasonlít az IP67-eseknél alkalmazott módszerekhez, de az anyagminőség, a gyártási precizitás és a tesztelési követelmények szigorúbbak. Ha a gyártói dokumentációban keresel különbségeket, figyelj az alábbi kifejezésekre:

  • Vacuum potting (vákuumos kiöntés)
  • High-pressure resistance (nagy nyomásállóság)
  • Enhanced thermal conductivity (javított hővezetés)
  • Extended immersion testing (kiterjesztett merítési teszt)

Ezek utalhatnak arra, hogy az IP68 tápegységeknél precízebb potting eljárást alkalmaztak.

A Hyrite (IP68) magas behatolás elleni védelme:

  • Fokozott vízszigetelés: A TLG-sorozatú tápegységek a hagyományos IP67-es termékekkel összehasonlítva magasabb IP minősítést (IP68) kínálnak. Ez egy egyedülálló testszerkezet és potting process révén valósul meg.
  • Az alkatrész csökkentett sebezhetősége: A bemeneti és kimeneti vezetékek ugyanarról az oldalról indulnak ki, így a gyanta betöltési folyamata minimalizálja a légbuborékokat az alkatrészek körül, növelve a megbízhatóságot.
  • Az IP68 besorolás újabb lehetőségek felé nyit ajtót: Olyan helyekre is telepíthető, amelyek kiváló vízszigetelést igényelnek, mint például a vízforrások és az úszómedencék, miközben csökkenti a normál kültéri környezetben előforduló hibákat is.

 

.
^
^